熱鍍鋅的類(lèi)別是什么?

　　冷鍍鋅：冷鍍鋅又稱(chēng)電鍍鋅。利用電解設(shè)備將管道放入由脫油、酸洗、鋅鹽組成的溶液中，連接電解設(shè)備的陰極，將鋅板放在附件的對(duì)面，給電解設(shè)備的陽(yáng)極供電，利用電流從陽(yáng)極移動(dòng)到負(fù)極，管件上就會(huì)堆積鋅層，冷鍍附件先加工后鍍鋅。

　　機(jī)械鍍鋅：在包含電鍍、玻璃球、鋅粉、水和促進(jìn)劑的旋轉(zhuǎn)筒中，作為沖擊介質(zhì)的玻璃球沿著滾筒旋轉(zhuǎn)，與電鍍表面產(chǎn)生摩擦、錘子和機(jī)械物理能量。在化學(xué)促進(jìn)劑的作用下，將電鍍的鋅粉“冷焊”到電鍍表面，形成光滑、均勻、細(xì)膩的厚度涂層。

　　熱錢(qián)：主要用于鋼板表面鍍鋅的方法是熱鍍鋅。

　　熱錢(qián)是用比較古老的熱錢(qián)方法發(fā)展起來(lái)的，自1836年法國(guó)將熱錢(qián)應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有170年的歷史了。但是熱鍍鋅產(chǎn)業(yè)近30年來(lái)隨著冷軋帶鋼的迅速發(fā)展而大規(guī)模發(fā)展。

　　熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝主要包括在原板準(zhǔn)備電鍍前處理熱浸鍍后成品檢查等。根據(jù)習(xí)慣，根據(jù)電鍍預(yù)處理方法，將熱鍍鋅工藝分為線(xiàn)外退火和線(xiàn)內(nèi)退火兩大類(lèi)。濕法(單鋼板熱鍍鋅法)、線(xiàn)外退火法(單鋼板熱鍍鋅法)、熱鍍鋅慧琳法(帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法)、線(xiàn)內(nèi)退火森吉密法。

　　艙外退火：在熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅工作線(xiàn)之前，首先在底部退火爐或罩罩式退火爐上進(jìn)行再結(jié)晶退火，以確保鍍鋅線(xiàn)沒(méi)有退火工藝。鋼板在熱鍍鋅前需要保持無(wú)氧及其他臟物質(zhì)存在的清潔純鐵活性表面。該方法是先用酸洗方法去除退火的表面氧化鐵板，然后涂上由氯化鋅或氯化鋅和氯化鋅混合組成的溶劑，防止鋼板再次氧化。

　　濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑在沒(méi)有干燥(即表面或潮濕狀態(tài))的情況下進(jìn)入用熔融溶劑覆蓋的鋅溶液進(jìn)行熱浸金。此方法的缺點(diǎn)包括：

　　A.只有在無(wú)鉛狀態(tài)下才能鍍鋅，電鍍的合金層厚，粘合性差。

　　B.生成的鋅渣都堆積在鋅液和鉛液的界面上，不能沉積鍋底(因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液，小于鉛液)。這樣，鋼板通過(guò)鋅層污染表面。因此，這種方法已基本淘汰。

　　單塊鋼板：該方法一般以熱軋軋制板為原料，首先將退火后的鋼板送到酸洗車(chē)間，用硫酸或鹽酸去除鋼板表面的氧化鐵板。酸洗后鋼板立即進(jìn)入水箱，等待鍍鋅，從而防止鋼板再財(cái)產(chǎn)化。經(jīng)過(guò)酸洗、水洗、擠壓、干燥、鋅鍋(溫度保持在445-465)熱鍍鋅處理油和鉻。用這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量明顯提高，僅對(duì)小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值。