廣西鍍鋅廠家良好的熱浸鍍鋅作業(yè)

    熱鍍鋅生成一合金化的皮膜。廣西鍍鋅廠家良好的熱浸鍍鋅作業(yè)，應(yīng)是各流程均在嚴(yán)厲的控制下，完全發(fā)揮該流程的功用。且若前一流程的操作不善，會(huì)形成后續(xù)流程的連鎖不良反應(yīng)，而很多增加作業(yè)本錢或形成不良熱浸鍍鋅產(chǎn)品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應(yīng)，形成最完美的鍍鋅皮膜安排。若后處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，下降商品價(jià)值等

    耐蝕性首要決定于鍍鋅層的厚度，故量測(cè)厚度常為首要判定鍍鋅質(zhì)量好壞的依據(jù)，南寧熱鍍鋅表層受鋼材表面的成分、安排、結(jié)構(gòu)不同而有不同的反應(yīng)，另進(jìn)出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故預(yù)得完全均一的鍍層厚度，實(shí)際上不太可能。所以量測(cè)附著量絕對(duì)不能以單一點(diǎn)（部位）來判定，必須要量測(cè)其單位面積（㎡）平均附著鋅重（g）才有含義。量測(cè)附著量的辦法有很多種，如破壞性的切片金相觀測(cè)法、酸洗法，非破壞性的膜厚計(jì)法、電化學(xué)法、進(jìn)出貨重量差估計(jì)法等。一般常用的為膜厚計(jì)法及酸洗法。

    廣西熱鍍鋅的酸洗法為正式檢驗(yàn)陳述用，最準(zhǔn)確的辦法，惟切片時(shí)必須留意上下部位的公正取舍，才可得準(zhǔn)確數(shù)字。但其亦有缺點(diǎn)，如費(fèi)時(shí)甚多，雜亂鋼材面積不易求得，太大件無法整個(gè)酸洗等。故充分利用膜厚計(jì)來控制現(xiàn)場(chǎng)制程，而用酸洗法來做最終檢測(cè)，就現(xiàn)已足夠了。

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